CNC 절단 공정에는 오류에 대한 많은 이유가 있습니다.공구 방사형 흔들림으로 인해 발생하는 오류는 공작 기계가 이상적인 조건에서 달성할 수 있는 모양과 표면에 직접적인 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나입니다.절삭에서 공구 마모의 정확도, 거칠기, 불균일 및 다날 공구의 특성에 영향을 미칩니다.공구의 방사형 런아웃이 클수록 공구의 가공 상태가 더 불안정해지고 제품에 더 많은 영향을 미칩니다.
방사형 런아웃의 원인
공구 및 스핀들 구성 요소의 제조 및 클램핑 오류는 공구 축과 스핀들의 이상적인 회전축 사이의 드리프트 및 편심뿐만 아니라 특정 가공 기술 및 툴링을 유발하여 CNC 밀링 머신 공구의 방사형 흔들림을 유발할 수 있습니다. 처리.
1. 스핀들의 레이디얼 런아웃의 영향
스핀들의 반경 방향 런아웃 오류의 주요 원인은 동축도, 베어링, 베어링 사이의 동축도, 스핀들의 편향 등입니다. 스핀들의 반경 방향 회전 공차에 미치는 영향은 가공 방법에 따라 다릅니다.이러한 요인들은 공작기계를 제조하고 조립하는 과정에서 형성되며 공작기계 작업자가 그 영향을 피하기 어렵다.
2. 공구 중심과 스핀들 회전 중심의 불일치 차이
공구가 스핀들에 설치될 때 공구의 중심이 일치하지 않으면 공구는 필연적으로 방사형 흔들림을 유발합니다.특정 영향 요인은 다음과 같습니다. 공구와 척의 적합성, 공구 로딩 방법 및 공구 자체의 품질.
3. 특정 처리 기술의 영향
방사형 런아웃의 원인은힘.반경방향 절삭력은 총 절삭력의 반경방향 곱입니다.공작물이 구부러지고 변형되며 그 과정에서 진동이 발생합니다.주로 절삭량, 공구 및 공작물 재료, 윤활 방법, 공구 기하학적 각도 및 가공 방법과 같은 요인에 의해 트리거됩니다.
방사형 런아웃을 줄이는 방법
세 번째 항목에서 언급했듯이.반경 방향 절삭력을 줄이는 것은 그것을 줄이는 중요한 원칙입니다.줄이기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다.
1. 날카로운 절단 도구를 사용하십시오.
공구를 더 날카롭게 만들어 절삭력과 진동을 줄이려면 더 큰 공구 경사각을 선택하십시오.공구의 주 여유면과 공작물 전이면의 탄성 회복층 사이의 마찰을 줄이기 위해 공구의 더 큰 여유각을 선택하여 진동을 줄입니다.그러나 공구의 경사각과 여유각을 너무 크게 선택할 수 없습니다. 그렇지 않으면 공구의 강도와 방열 영역이 불충분합니다.따라서 특정 상황에 따라 공구의 다른 경사각과 여유각을 선택해야 합니다.거친 가공은 더 작게 할 수 있지만 정삭 가공에서는 공구의 반경 방향 흔들림을 줄이는 것을 고려하여 공구를 더 날카롭게 만들기 위해 더 크게 해야 합니다.
2. 강력한 절단 도구 사용
절삭 공구의 강도를 높이는 방법에는 주로 두 가지가 있습니다.하나는 홀더의 직경을 늘리는 것입니다.동일한 반경 방향 절삭력에서 공구 홀더의 직경은 20% 증가하고 공구의 반경 방향 흔들림은 50% 감소할 수 있습니다.두 번째는 절삭 공구의 돌출 길이를 줄이는 것입니다.공구의 돌출 길이가 클수록 가공 중 공구의 변형이 커집니다.공정이 지속적으로 변경되면 계속 변경되어 거친 공작물이 생성됩니다.마찬가지로 공구의 확장 길이가 20% 감소하면 50%도 감소합니다.
3. 공구의 경사면이 부드러워야 합니다.
가공 중에 매끄러운 경사면은 공구의 작은 절삭 마찰을 줄이고 공구의 절삭력을 줄여 공구의 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.
4. 스핀들 테이퍼 홀 및 척 청소
스핀들 테이퍼 구멍과 척이 깨끗하고 가공 중에 발생하는 먼지와 이물질이 없어야 합니다.가공 공구를 선택할 때 로드할 확장 길이가 더 짧은 공구를 사용하고 힘이 너무 크거나 작지 않고 합리적이고 균일해야 합니다.
5. 절삭 날의 합리적인 결합을 선택하십시오.
절삭 날의 맞물림이 너무 작으면 가공 미끄러짐 현상이 발생하여 가공 중 공구의 반경 방향 런아웃이 지속적으로 변경되어 표면이 거칠어집니다.절삭 날의 맞물림이 너무 크면 공구 힘이 증가합니다.그것은 도구의 큰 변형을 일으키고 위와 같은 결과를 초래합니다.
6. 마무리에서 밀링을 사용하십시오.
하향 밀링 중에 리드 스크류와 너트 사이의 간격 위치가 변경되면 작업 테이블의 고르지 않은 이송이 발생하여 충격과 진동이 발생하여 기계 및 공구의 수명과 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.상향 밀링 시 절삭 두께와 공구의 부하도 작은 것에서 큰 것으로 변경되어 가공 중에 공구가 더 안정적입니다.정삭에만 사용되며 황삭에는 하향 밀링이 계속 사용됩니다.하향 밀링의 생산성이 높고 공구의 수명을 보장할 수 있기 때문입니다.
7. 절삭유의 합리적인 사용
주로 냉각수 용액과 같은 유체의 합리적인 사용은 절삭력에 거의 영향을 미치지 않습니다.주요 기능이 윤활인 절삭유는 절삭력을 크게 감소시킬 수 있습니다.윤활 효과로 인해 공구 경사면과 칩 사이, 플랭크면과 가공물의 전이 표면 사이의 마찰을 줄여 반경 방향 흔들림을 줄일 수 있습니다.기계의 각 부품의 제조 및 조립 정확도가 보장되고 합리적인 공정 및 툴링이 선택되는 한 공작물의 가공 공차에 대한 툴의 방사형 흔들림의 영향은 다음과 같습니다. 최소화.
게시 시간: 2022년 2월 17일
