금속 다이 캐스팅이란 무엇입니까?
다이캐스팅은 금형에 의해 형성된 금속 부품을 생산하는 공정을 말합니다.이 프로세스를 통해 고품질과 반복성을 갖춘 대량 생산 규모의 제품을 만들 수 있습니다.이 공정은 용융 금속을 고압으로 캐스트 다이에 주입하는 것으로 시작됩니다.다이에는 하나 이상의 캐비티가 포함될 수 있습니다(캐비티는 부품 모양을 생성하는 금형임).금속이 응고되면(빠르게 20초) 다이가 열리고 샷(게이트, 러너 및 부품이 모두 연결됨)이 제거되고 공정이 다시 시작됩니다.다이캐스팅 작업 후 샷은 일반적으로 게이트, 러너 및 플래시가 제거된 트림 다이에서 추가로 처리됩니다.그런 다음 진동 디버링, 쇼트 블라스팅, 가공, 페인팅 등을 통해 부품을 추가로 처리할 수 있습니다.
다이캐스팅의 장점
알루미늄 다이캐스팅은 다양한 산업 분야에서 사용되는 알루미늄 주조 부품을 생산하는 가장 일반적인 공정입니다.알루미늄은 우수한 재료 유동성, 높은 내식성 및 복잡한 부품 성형으로 높은 치수 안정성을 갖습니다.
알루미늄 다이캐스팅 부품은 기계적 강도가 높고 주조가 용이하며 아연 또는 마그네슘 다이캐스팅 부품에 비해 비용이 저렴합니다.
알루미늄 다이캐스팅 부품은 고온에 견디는 물리적 특성이 뛰어나 자동차, 항공기, 의료 및 기타 산업 제품에 사용될 수 있습니다.
다섯 단계
1단계. 재료 용융
알루미늄은 융점이 매우 높기 때문에(660.37 °C) 다이캐스팅 기계 내부에서 직접 녹일 수 없습니다.이것이 우리가 부착된 용광로로 미리 녹여야 하는 이유입니다.다이캐스팅 기계.
2단계. 금형 공구 장착 및 클램핑
사출 성형과 거의 비슷하며 다이캐스팅 공정도 주조 공정을 위한 금형 도구가 필요합니다.따라서 냉간 다이캐스팅에 다이캐스팅 금형 도구를 장착해야 합니다.기계.
3단계. 주입 또는 충전
용융된 재료는 이동 가능한 레이들을 통해 용광로에서 다이캐스팅 기계로 이송됩니다.이 단계에서 재료는 다이캐스팅 몰드 캐비티에 부어지고 강제됩니다.재료가 냉각되고 응고되어 원하는 다이캐스팅 제품을 얻습니다.
4단계. 냉각 및 응고
다이캐스팅 몰드 도구가 용융된 재료로 완전히 채워진 후 냉각 및 응고하는 데 10~50초가 걸립니다(부품 구조 및 크기에 따라 다름).
5단계. 부품 배출
금형이 열리면 주조된 부품이 다이캐스팅 금형 도구에서 배출 핀에 의해 배출됩니다.그러면 원시 주조 부품이 준비됩니다.
다이 캐스팅 부품 쇼케이스
래피드 프로토타입 툴링 부품
대량 생산 다이캐스팅 부품
맞춤형 다이 캐스팅 부품
마무리 처리가 없는 다이캐스팅 부품
프로토타입 툴링 부품
