판금 가공이란 무엇입니까?
판금 가공은 금속판을 절단하고 구부려 다양한 모양을 만드는 제조 방법입니다.벽 두께가 균일한 금속 부품의 경우 CNC 가공보다 비용 효율적입니다.
판금 제조 공정
제조할 부품의 유형, 디자인의 복잡성 및 원하는 마감에 따라 금속 시트는 절단, 성형 및 결합(조립)이라는 3가지 간단한 단계로 성형될 수 있습니다.
1. 절단
1)레이저 절단:
금속 시트를 절단하기 위해 레이저 초점 광선을 적용합니다.판금 조각에도 사용할 수 있습니다.
허용 시트 두께: 1-10mm(재료에 따라 다름)
2)워터 제트 절단:
재료를 절단하기 위해 강판에 연마재가 농축된 물줄기를 보내는 고속 공정입니다.
3)플라즈마:
플라즈마 절단은 고속으로 이동하고 전기를 전도하여 금속판을 직접 절단하는 열 압축 이온화 가스를 사용합니다.
2.성형
성형은 스탬핑, 스트레칭, 롤 성형 및 굽힘과 같은 공정을 위한 일반적인 우산입니다.재료가 판금에서 제거되는 절단과 달리 성형은 단순히 제조 도구를 사용하여 원하는 형상으로 부품의 모양을 변경합니다.
3. 굽힘
이 제조 공정은 손이나 브레이크 프레스로 수행하거나 다이를 사용하여 연성 재료에서 직선 축을 따라 U자형, V자형 또는 채널 모양을 생성할 수 있습니다.
허용 시트 두께: 1-6mm(재료에 따라 다름)
4.조립
조립에는 리벳팅, 접착제, 브레이징 및 가장 널리 사용되는 용접과 같은 프로세스가 포함됩니다.
5.용접
스틱, MIG 또는 TIG일 수 있습니다.이 공정은 기본적으로 화염을 사용하여 두 개 이상의 금속판을 융합하여 필러가 있는 상태에서 함께 녹입니다.
6. 리베팅
두 시트를 통해 작은 금속 부품을 내장하여 판금을 함께 결합합니다.
판금 가공의 장점
우수한 강도/무게 비율
판금 부품은 강도 대 중량 비율이 뛰어나 내구성이 강하고 특히 고충실도 프로토타입 및 최종 사용 부품에 적합합니다.
확장성
주문형 판금 가공을 활용하고 설정 비용을 낮추어 적게는 1개 단위에서 많게는 10,000개 단위로 부품을 만듭니다.
빠른 처리 시간
최신 판금 성형 도구에 대한 역량과 투자로 기존 프로세스와 디지털 기술을 결합하여 고품질 판금 부품을 제공할 수 있습니다.
재료 다양성 및 옵션
다양한 판금 중에서 선택하고 강도, 무게 및 내식성과 같은 관련 부품 속성을 활용하여 최상의 기능과 마감을 제공합니다.
비용 효율성
판금 제조 서비스를 사용하여 최종 부품을 대량 생산하고 단위당 비용을 절감하십시오.
맞춤형 마감
판금 부품을 위한 다양한 특수 마감 중에서 선택하십시오.아노다이징에서 도금, 페인팅 분체 코팅까지 선택하거나 맞춤형 사양으로 이동하십시오.
재료 옵션
· 알루미늄
알루미늄은 우수한 강도/중량 비율을 가지고 있습니다.또한 낮은 온도에도 견딜 수 있어 항공우주 및 냉각 기술에 사용하기에 적합합니다.
· 구리
구리는 전기 전도성이 뛰어납니다.연성이 있고 가단성이 있으며 내부식성 부품에 매우 적합합니다.
· 철강
강도와 내구성을 선호하는 용도에 탁월합니다.
· 마그네슘
마그네슘 판금은 밀도가 낮습니다.강성이 요구되는 용도에 사용됩니다.
· 황동
황동은 가볍고 부식에 강합니다.음향 특성이 필요한 부품은 물론 부속품 및 구성 요소를 만드는 데 매우 적합합니다.
· 브론즈
청동은 구리보다 높은 강도를 자랑합니다.융점이 낮아 터빈과 조리기구에 사용하기에 적합합니다.
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산업
얇은 금속 부품은 판금 가공을 통해 기능적인 인클로저, 브래킷 및 섀시로 쉽게 만들어집니다.판금 가공은 장치 패널, 섀시, 브래킷, 상자 및 모든 스타일의 인클로저를 전자 장치 및 콘솔에 맞게 만드는 실현 가능한 방법입니다.
다음과 같이 산업 분야에서 주로 사용됩니다.
판금 부품 쇼케이스
스탬핑 부품
스테인레스 스틸 부품
빠른 프로토타입 부품
절곡부
분체도장부
