사출 성형

사출 성형이란 무엇입니까?

사출 성형은 맞춤형 부품 및 제품을 위한 복잡한 형상을 신속하게 생산할 수 있는 우아하고 단순한 제조 공정입니다.사출 성형은 엄격한 기계적 요구 사항으로 반복 가능한 부품을 생산하려는 회사에서 선택하는 공정입니다.사출 성형은 또한 제조된 플라스틱 부품의 일관된 품질뿐만 아니라 더 많은 양의 제조 작업으로 인해 부품당 가격이 낮아지기 때문에 대량 생산 작업에 널리 사용되는 제조 옵션입니다.

또한 Huachen Precision은 부품 100개 정도로 작은 사출 성형 생산을 제공합니다.당사의 사출 성형 서비스를 통해 원형 제작에서 완제품 생산으로 쉽게 이동할 수 있습니다.

성형을 위한 6단계

주입

금형의 두 판이 함께 고정되면 사출을 시작할 수 있습니다.일반적으로 과립 또는 알갱이 형태인 플라스틱은 완전한 액체로 녹아내립니다.그런 다음 그 액체를 금형에 주입합니다.

클램핑

사출 금형은 일반적으로 두 개의 클램쉘 스타일 조각으로 만들어집니다.클램핑 단계에서 금형의 두 금속판이 기계 프레스에서 서로 밀어 올려집니다.

냉각

냉각 단계에서는 내부의 뜨거운 플라스틱이 냉각되어 금형에서 안전하게 제거할 수 있는 사용 가능한 제품으로 굳을 수 있도록 금형을 그대로 두어야 합니다.

주거

체류 단계에서 녹은 플라스틱은 금형 전체를 채웁니다.액체가 모든 캐비티를 채우고 제품이 금형과 동일하게 나오도록 금형에 직접 압력을 가합니다.

방출

금형이 열린 상태에서 이젝터 바가 응고된 제품을 열린 금형 캐비티 밖으로 천천히 밀어냅니다.그런 다음 제작자는 커터를 사용하여 폐기물을 제거하고 고객이 사용할 최종 제품을 완성해야 합니다.

금형 개봉

이 단계에서 클램핑 모터는 최종 제품을 안전하고 간단하게 제거할 수 있도록 금형의 두 부분을 천천히 엽니다.

사출 성형 제조 능력

당사의 제조 파트너 네트워크는 모든 제조 프로젝트를 지원하는 다양한 기능에 쉽게 액세스할 수 있도록 합니다.
이름	설명
신속한 툴링	수명이 최대 20,000회인 값싼 강철 재료를 사용한 금형.일반적으로 2~3주 내에 가공됩니다.
생산 툴링	일반적으로 4-5주 내에 가공되는 전통적인 하드 몰드.
단일 캐비티 금형	캐비티가 하나만 포함된 금형으로 실행당 하나의 단위를 생산합니다.
사이드 액션 코어가 있는 금형	코어는 금형에서 배출되기 전에 측면에서 부품 밖으로 미끄러져 나옵니다.이를 통해 언더컷을 성형할 수 있습니다.
다중 캐비티 금형	여러 개의 동일한 캐비티가 금형 도구로 가공됩니다.이를 통해 샷당 더 많은 부품을 생산할 수 있어 단가가 최소화됩니다.
패밀리 몰드	여러 부품이 동일한 금형 도구로 설계되었습니다.이를 통해 툴링 비용을 최소화할 수 있습니다.
인서트 몰딩	인서트가 금형에 배치되고 그 주변에서 성형이 이루어집니다.이를 통해 헬리코일과 같은 인서트를 설계에 성형할 수 있습니다.
오버몰딩	미리 만들어진 부품을 금형에 넣어 성형합니다.이를 통해 다중 재료 사출 성형이 가능합니다.