Huachen Precision은 가공을 할 수 있을 뿐만 아니라 가공 후 모든 표면 처리를 완료할 수 있습니다.영형원스톱 서비스를 통해 시간과 총 비용을 절약할 수 있습니다.
아래는 귀하와 공유할 수 있는 일부 표면 마감 부품입니다.더 필요한 경우 언제든지 영업 팀에 문의하십시오.
브러싱
브러싱은 그릿으로 금속을 연마하여 단방향 새틴 마감을 만들어냅니다.표면 거칠기는 0.8-1.5um입니다.
애플리케이션:
가전 패널
다양한 디지털 제품 주변기기 및 패널
노트북 패널
각종 표지판
멤브레인 스위치
명찰
세련
금속 연마는 연마재를 사용하여 금속 표면을 매끄럽고 빛나게 하는 공정입니다.건축, 자동차, 해양 또는 기타 산업 분야에서 일하든 금속 표면의 외관을 변색시킬 수 있는 산화, 부식 또는 기타 오염 물질을 제거하기 위해 금속 연마를 공정의 일부로 만드는 것이 중요합니다.
거칠기가 거의 없는 이러한 유형의 고성능 표면은 의료 기술, 터빈 및 변속기 제조, 보석 산업 및 자동차 산업에서 무엇보다 필요합니다.연마 작업물은 내마모성을 최적화하고 에너지 소비와 소음을 최소화할 수 있습니다.
연마 기술은 기계 부품, 전자 부품, 스테인레스 스틸 부품, 의료 장비, 휴대 전화 액세서리, 정밀 부품, 전기 부품, 계측, 경공업, 항공 우주 군사 산업, 자동차 부품, 베어링, 도구, 시계, 자전거 부품, 오토바이 부품, 금속 스탬핑 부품, 식기류, 유압 부품, 공압 부품, 재봉틀 부품, 수공예품 및 기타 산업 분야의 중소 정밀 공작물.
증기 연마-PC
이것은 폴리카보네이트(PC) 플라스틱에 광학적 선명도 또는 광택 효과를 얻기 위해 사내에서 수행하는 특수 처리입니다.이 방법은 사소한 표면 결함을 수리하는 데에도 사용할 수 있으며 복잡한 형상이나 접근하기 어려운 영역에서 매우 깨끗한 표면 또는 광택 효과를 달성하는 데 이상적입니다.최대 #1500 그릿까지 샌딩하여 부품을 조심스럽게 준비한 후 대기 제어 환경에 배치합니다.Weldon 4 가스는 분자 수준에서 플라스틱 표면을 녹이는 데 사용되며 모든 미세한 흠집이 섞이면서 빠르게 재형성됩니다.
광택이 나는 고광택 전용 플라스틱
폴리카보네이트, 아크릴, PMMA, PC, PS 또는 기타 공업용 플라스틱, 심지어 알루미늄과 같은 다른 유형의 플라스틱과 이 재료의 가장자리를 연마함으로써 작업물에 훨씬 더 많은 빛, 광택, 매끄러움 및 투명성이 부여됩니다.반짝이는 가장자리와 절단 도구로 인한 흔적이 없는 메타크릴레이트 조각은 투명성이 높아져 조각에 가치가 더해집니다.
연마를 통한 표면 마무리는 조각이 최적의 기능과 수명에 도달하기 위해 특별히 설계된 공정 기술을 필요로 합니다.이 최종 처리는 또한 프로세서의 품질 봉인으로 제품을 엠보싱합니다.매우 매끄럽고 광택이 나는 표면은 입증된 미학과 품질의 표시이기 때문입니다.
폴리싱+틴티드 컬러
양극 산화 알루미늄
아노다이징은 점점 더 많은 광택 및 색상 대안을 제공하고 색상 변화를 최소화하거나 제거합니다.다른 마감재와 달리 아노다이징을 통해 알루미늄은 금속성 외관을 유지할 수 있습니다.더 낮은 초기 마무리 비용과 더 낮은 유지 관리 비용이 결합되어 장기적으로 더 우수한 가치를 제공합니다.
아노다이징의 이점
#1) 내부식성
#2) 접착력 증가
#3) 윤활
#4) 염색
노트:
1) 컬러 매칭은 RAL 컬러 카드 또는 팬톤 컬러 카드에 따라 진행 가능하며, 색상 혼합 시 추가 비용이 발생합니다.
2) 컬러 카드에 따라 색상을 조정하더라도 색수차 현상이 발생하므로 불가피합니다.
3) 다른 재료는 다른 색상으로 이어질 것입니다.
(비드) 샌드 블라스팅 + 아노다이징
흑화/흑색 산화물-강철
Black Oxide Process는 화학적 변환 코팅입니다.이것은 흑색 산화물이 니켈 또는 아연 전기 도금과 같이 기판 표면에 증착되지 않는다는 것을 의미합니다.대신, Black Oxide Coating은철금속 표면의 철과 흑색 산화물 용액에 존재하는 산화성 염 사이의 화학 반응.
Black Oxide는 주로 부식을 방지하기 위해 재료에 증착되며 반사율도 다소 낮아집니다.전반적인 우수한 저반사율 성능 외에도.Black 코팅은 특정 스펙트럼 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.흑색 산화물 코팅에 함침된 오일 또는 왁스는 가스 방출 고려 사항 때문에 진공 또는 고온 응용 분야에 적합하지 않습니다.같은 이유로 이러한 코팅은 우주 인증을 받을 수 없습니다.Black Oxide는 제한 내에서 전기 전도성 요구 사항에 맞출 수 있습니다.흑색 산화물 변환을 겪는 금속은 또한 치수 안정성과 내부식성이라는 두 가지 뚜렷한 이점을 더 받습니다.흑색 산화물 후 부품은 방청제의 추가 후처리를 받습니다.
크로메이트 전환 코팅(알로딘/켐필름)
크로메이트 화성 코팅은 침수욕 공정을 사용하는 수동 금속에 사용됩니다.이것은 주로 부식 방지제, 프라이머, 장식용 마감재로 사용되거나 전기 전도성을 유지하기 위해 사용되며 일반적으로 흰색 또는 회색 금속에 뚜렷한 무지개 빛깔의 녹황색을 부여합니다.
코팅은 크롬염과 복잡한 구조를 포함하는 복잡한 구성을 가지고 있습니다.일반적으로 나사, 하드웨어 및 도구와 같은 항목에 적용됩니다.
레이저 조각(레이저 에칭)
레이저 조각은 제품 식별 및 추적 가능성에서 가장 널리 사용되는 레이저 마킹 기술입니다.여기에는 레이저 마킹 기계를 사용하여 다양한 재료에 영구적인 마킹을 하는 것이 포함됩니다.
레이저 조각 기술은 매우 정확합니다.결과적으로 많은 산업, 특히 자동차 및 항공 분야에서 부품 및 제품을 마킹하기 위한 이동 옵션입니다.
도금
전기 도금을 통해 특정 금속의 강도, 전기 전도도, 내마모성 및 내부식성, 외관을 저렴하고 가벼운 금속 또는 플라스틱과 같이 고유한 이점을 자랑하는 다양한 재료와 결합할 수 있습니다.코팅은 금속의 내식성을 향상시킬 수 있으며(코팅 금속은 대부분 내식성 금속을 사용함) 경도를 높이고 마모를 방지하며 전도성, 평활성, 내열성 및 아름다운 표면을 향상시킬 수 있습니다.
전기 도금에 일반적으로 사용되는 재료는 다음과 같습니다.
놋쇠
카드뮴
크롬
구리
금
철
니켈
은
티탄
아연
스프레이 페인팅
스프레이 페인팅은 브러시 페인팅에 비해 훨씬 빠르게 수행할 수 있는 작업입니다.브러시로 닿지 않는 부분도 닿을 수 있고, 커버력도 좋아지고, 마무리감도 좋아지고, 브러시 자국이나 기포, 크랙이 남지 않습니다.스프레이 페인팅 전에 올바르게 프라이밍되고 준비된 표면은 더 오래 지속되고 내구성이 있습니다.
산업용 스프레이 페인팅은 다양한 표면에 고품질 페인트 코팅을 적용하는 빠르고 경제적인 방법을 제공합니다.산업용 스프레이 페인팅 시스템의 5가지 주요 이점은 다음과 같습니다.
1. 응용 범위
2. 속도와 효율성
3. 통제된 자동화
4. 폐기물 감소
5. 더 나은 마무리
실크 스크린
실크스크린은 구성 요소, 테스트 지점, PCB 부품, 경고 기호, 로고 및 마크 등을 식별하는 데 사용되는 잉크 트레이스 레이어입니다. 이 실크스크린은 일반적으로 구성 요소 측면에 적용됩니다.그러나 납땜면에 실크스크린을 사용하는 것도 드문 일이 아닙니다.그러나 이것은 비용을 증가시킬 수 있습니다.실크스크린은 제조업체와 엔지니어가 모든 구성 요소를 찾고 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.인쇄 색상은 페인트 색상을 조정하여 변경할 수 있습니다.
스크린 인쇄는 가장 일반적인 표면 처리 공정입니다.스크린을 판재로 사용하고 감광 제판 방법을 사용하여 그래픽으로 인쇄 효과를냅니다.그 과정은 매우 성숙합니다.실크 스크린 인쇄의 원리와 기술 과정은 매우 간단합니다.메쉬의 그래픽 부분은 잉크에 투명하고, 메쉬의 비그래픽 부분은 잉크가 투과되지 않는 기본 원리를 이용하는 것입니다.인쇄시 스크린 인쇄판 한쪽 끝에 잉크를 붓고 스크레이퍼로 스크린 인쇄판 잉크 부분에 일정 압력을 가함과 동시에 스크린 인쇄판 반대쪽 끝을 향해 인쇄한다.움직이는 동안 그래픽 부분의 메쉬에서 인쇄물로 잉크가 스크레이퍼에 의해 압착됩니다.
분말 코팅
파우더 코팅은 매일 접촉하는 수천 가지 제품에서 볼 수 있는 고품질 마감입니다.파우더 코팅은 가장 거칠고 거친 기계와 매일 사용하는 가정 용품을 보호합니다.매력적인 마감을 제공하면서도 액상 페인트가 제공할 수 있는 것보다 더 내구성 있는 마감을 제공합니다.분말 코팅 제품은 충격, 습기, 화학 물질, 자외선 및 기타 극한의 기상 조건으로 인해 코팅 품질이 저하되는 것을 더 잘 견딥니다.결과적으로 긁힘, 치핑, 마모, 부식, 퇴색 및 기타 마모 문제의 위험이 줄어듭니다.하드웨어 제품에 널리 사용됩니다.
노트:
1) 컬러 매칭은 RAL 컬러 카드와 팬톤 컬러 카드에 따라 진행 가능하나, 컬러 혼합 시 추가 비용이 발생합니다.
2) 컬러 카드에 따라 색상을 조정하더라도 색수차 현상이 발생하므로 불가피합니다.
