프로토타입 프로젝트를 견적할 때 부품의 특성에 따라 적절한 가공 방법을 선택해야 프로토타입 프로젝트를 더 빠르고 잘 완성할 수 있습니다.지금은 주로 시제품 가공, 선반 가공, 3D 프린팅, 촬영, 고속 금형 등에 종사하고 있습니다. 오늘은 선반 가공과 3D 프린팅의 차이점에 대해 이야기하겠습니다.
일단 3D프린팅은 재료증가 기술이고, 선반가공은 재료감소 기술이라 재료가 많이 다릅니다.
1. 재료의 차이
3차원 인쇄 재료는 주로 액체 수지(SLA), 나일론 분말(SLS), 금속 분말(SLM), 석고 분말(풀 컬러 인쇄), 사암 분말(풀 컬러 인쇄), 와이어(DFM), 시트( LOM) 등 액체 수지, 나일론 분말 및 금속 분말이 산업용 3D 프린팅 시장의 대부분을 차지합니다.
선반 가공에 사용되는 재료는 모두 판재이며 판상 재료입니다.부품의 길이, 너비 및 높이를 측정하여 가공을 위해 플레이트를 절단합니다.선반 가공의 재료 비율은 3D 프린팅입니다.요컨대 하드웨어 및 플라스틱 판은 선반으로 가공할 수 있으며 성형 부품의 밀도는 3D 프린팅보다 높습니다.
2. 성형 원리에 따른 부품 차이
앞서 언급했듯이 3D 프린팅은 일종의 적층 제조입니다.그 원리는 모델을 N 레이어/N 멀티 포인트로 자른 다음 빌딩 블록처럼 레이어/포인트별로 순서대로 쌓는 것입니다.같은.따라서 3D 프린팅은 중공 부품과 같은 복잡한 구조의 부품을 효과적으로 가공하고 생산할 수 있지만 CNC는 중공 부품 가공을 구현하기 어렵습니다.
CNC는 재료 가공을 줄이는 방법입니다.다양한 도구의 고속 작동을 통해 프로그래밍된 칼날에 따라 필요한 부품이 절단됩니다.따라서 선반은 특정 호의 둥근 모서리만 가질 수 있지만 와이어 커팅/스파크 기술로 실현할 수 있는 직각을 직접 가공할 수 없습니다.외부 직각 선반 가공은 문제 없습니다.따라서 내부 직각 부품은 3D 프린팅 가공 및 생산을 선택하는 것으로 간주할 수 있습니다.
부품의 표면적이 상대적으로 크면 3D 프린팅을 선택하는 것이 좋습니다.표면의 선반 가공은 시간이 많이 걸리며 프로그래밍 및 작동 기계 마스터의 경험이 충분하지 않으면 부품에 명확한 패턴을 남길 수 없습니다.
3. 운영 소프트웨어의 차이점
대부분의 3D 프린팅 슬라이싱 소프트웨어는 작동하기 쉽고 일반인도 전문적인 지도하에 하루나 이틀 동안 슬라이싱 소프트웨어를 능숙하게 사용할 수 있습니다.슬라이싱 소프트웨어는 최적화하기가 매우 쉽기 때문에 지원이 자동으로 생성될 수 있으므로 3D 프린팅이 개별 사용자에게 도달할 수 있습니다.CNC 프로그래밍 소프트웨어는 훨씬 더 복잡하며 전문가가 작동해야 합니다.
4. 후처리 차이점
가공 후 3D 프린팅 부품에 대한 옵션이 많지 않습니다.일반적으로 광택, 스프레이, 디버링 및 염색됩니다.위에서 언급 한 것 외에도 전기 도금, 실크 스크린 인쇄, 인쇄, 양극 산화 처리, 레이저 조각, 분사 등이 있습니다.위는 CNC 선반 가공과 3D 프린팅의 차이점입니다.프로그래밍이 매우 복잡하기 때문에 구성 요소는 여러 CNC 가공 체계를 가질 수 있으며 3D 인쇄는 처리 시간 소모품의 작은 부분 배치로 인해 상대적으로 객관적입니다.
게시 시간: 2022년 5월 12일
