금속 다이캐스팅
뭐's다이 캐스팅?
다이캐스팅은 금형에 의해 형성된 금속 부품을 생산하는 공정을 말합니다.이 프로세스를 통해 대량 생산 규모의 제품을 대량 생산하고 반복할 수 있습니다.이 공정은 다이 캐스트 다이에 고압으로 용융 금속을 주입하는 것으로 시작됩니다.다이에는 하나 이상의 캐비티가 포함될 수 있습니다(캐비티는 부품 모양을 생성하는 금형임).금속이 응고되면(빠르게 20초) 다이가 열리고 샷(게이트, 러너 및 부품이 모두 연결됨)이 제거되고 공정이 다시 시작됩니다.다이캐스팅 작업 후 샷은 일반적으로 게이트, 러너 및 플래시가 제거된 트림 다이에서 추가로 처리됩니다.그런 다음 진동 디버링, 쇼트 블라스팅, 가공, 페인팅 등을 통해 부품을 추가로 처리할 수 있습니다.
다이캐스팅의 장점 :
1. 알루미늄 다이캐스팅은 다양한 산업 분야에서 사용되는 알루미늄 주조 부품을 생산하는 가장 일반적인 공정입니다.알루미늄은 소재 유동성이 우수하여 내식성이 우수하고 복잡한 부품 형상에서도 치수 안정성이 높습니다.
2. 한편 알루미늄 다이캐스팅 부품은 기계적 강도가 높고 주조가 용이하며 아연 또는 마그네슘 다이캐스팅 부품에 비해 비용이 저렴합니다.
3. 마지막으로 알루미늄 다이캐스팅 부품은 고온에 견디는 물리적 특성이 매우 우수하여 자동차, 항공기, 의료 및 기타 산업 제품에 사용될 수 있습니다.
다이캐스팅 공정의 5단계:
1단계. 재료 용융
알루미늄은 융점(660.37 °C)이 매우 높아 다이캐스팅 기계 내부에서 직접 녹일 수 없기 때문입니다.그렇기 때문에 다이캐스팅 기계가 부착된 용광로로 미리 녹여야 합니다.
2단계. 금형 공구 장착 및 클램핑
사출 성형과 거의 유사하며 다이캐스팅 공정도 주조 공정을 위한 금형 도구가 필요합니다.따라서 다이캐스팅 금형 도구를 냉간 다이캐스팅 기계에 장착해야 합니다.
3단계. 주입 또는 충전
녹은 재료는 이동 가능한 레이들에 의해 용광로에서 다이캐스팅 기계로 옮겨집니다.이 단계에서 재료는 원하는 다이캐스팅 제품을 얻기 위해 재료가 냉각되고 응고되는 다이캐스팅 몰드 캐비티에 부어지고 강제됩니다.
4단계. 냉각 및 응고
다이캐스팅 몰드 도구가 용융된 재료로 완전히 채워진 후 냉각 및 응고하는 데 10~50초가 걸립니다(부품 구조 및 크기에 따라 다름).
5단계. 부품 배출
금형이 열리면 주조된 부품이 다이캐스팅 금형 도구에서 배출 핀에 의해 배출됩니다.그러면 원시 주조 부품이 준비됩니다.
다이 캐스팅 부품 쇼케이스:
Raid 프로토타입 도구 부품
대량 생산 다이캐스팅 부품
맞춤형 다이캐스팅 부품
표면 처리가 없는 다이캐스팅 부품
레이드 툴링 부품
